Во-первых, отрегулируйте коэффициент рабочей нагрузки
Различные коэффициенты нагрузки чиллеров неразрывно связаны с потреблением энергии. Во время работы суточных чиллеров от 70 до 80% потребляемой энергии при работе с нагрузкой намного ниже, чем 100% от нагрузочной, поэтому используются особые требования к агрегату. Снижая коэффициент нагрузки холодильной машины в определенный период времени, можно достичь цели снижения потребления энергии, если холодопроизводительность агрегата находится на более низком уровне, а энергия, потребляемая в это время, значительно снижается.
Во-вторых, увеличить температуру испарения
В процессе фактического использования до тех пор, пока температура испарения чиллера эффективно увеличивается, а температура конденсации снижается, эффективность использования энергии может быть улучшена. Специально для оборудования чиллера, оборудованного градирней, градирня может быть значительно улучшена такими методами. Эффективность работы источника охлаждающей воды, тем самым уменьшая потери энергии, согласно введению отечественных производителей холодильных машин, для повышения температуры испарения и снижения температуры конденсации, является наиболее распространенным способом снижения потерь энергии.
В-третьих, уменьшить закупорку труб
Если возникнет проблема закупорки трубопровода, это серьезно повлияет на увеличение расхода воды, что приведет к росту энергопотребления. В процессе фактического использования трубопровод можно поддерживать в гладком состоянии с помощью различных средств, которые могут значительно снизить чрезмерное потребление различных видов энергии. Для достижения цели повышения эффективности работы чиллера.